電動(dòng)機軸承的高溫主要是由于以下原因：1、潤滑脂品牌不合適。2、潤滑脂質(zhì)量差或變質(zhì)。3、軸承腔中的油脂過(guò)多或過(guò)少。4、油脂中有雜物。5、軸承在外圈或內圈上運行。6、軸承型號不正確或質(zhì)量差。7、聯(lián)軸器未對準。8、皮帶拉得太緊。9、電機振動(dòng)太大。
大多數電動(dòng)機軸承高溫的原因是油脂過(guò)多或過(guò)少?？偨Y一下電動(dòng)機軸承潤滑脂的一些經(jīng)驗：
1、不能混用電動(dòng)機軸承油脂?；旌鲜褂糜椭赡軙?huì )使油硬化或結塊，從而導致電動(dòng)機軸承發(fā)熱。電動(dòng)機軸承在出廠(chǎng)前已加潤滑脂，潤滑脂基本上是普通的鋰基潤滑脂，因此，在使用新電動(dòng)機之前，需要更換電動(dòng)機的潤滑油并補充潤滑油。
2、更換潤滑脂時(shí)，清除舊的潤滑脂，清洗軸承和軸承蓋，然后添加新的潤滑脂，添加的油脂量應為軸承腔空間的1/2—2/3為宜（2極電機的潤滑脂量為空腔的1/2，4極，6極和8極電動(dòng)機軸承的潤滑脂量為空腔的2/3）。如果油脂過(guò)多或太少，將導致軸承在運行過(guò)程中變熱，導致油脂分解和變質(zhì)。
3、使用中的電動(dòng)機應定期加油。如果在電機外殼的銘牌上有時(shí)間要求，請按要求定期加油，如果在銘牌上沒(méi)有時(shí)間要求，請按電機手冊的要求定期加油。電動(dòng)機軸承通常需要補充油以運行2000至3000小時(shí)，并且補充油量為20至50克。設備在高負荷下運行，可以適當增加加油頻率，如果設備長(cháng)時(shí)間不使用，則加油量不需要那么多，只需一點(diǎn)補充即可。
4、在運行期間需要對電動(dòng)機軸承油進(jìn)行補充，補充油時(shí)，需要將加油嘴擦干凈，一次不要添加過(guò)多的油，否則軸承很容易變熱，增加的收益將不值得損失。您可以先添加一點(diǎn)，觀(guān)察軸承溫度，聲音等是否有變化，然后再添加，加油后，軸承的聲音和振動(dòng)應發(fā)生變化，要注意觀(guān)察。
5、對于高壓電動(dòng)機和某些大功率低壓電動(dòng)機，軸承蓋下方有一個(gè)排油孔，用于排放軸承中多余的油以及使用后被乳化和變質(zhì)的廢油，原則上，需要定期排放。建議在注油之前和之后清洗排油孔中的廢油。
6、在多灰塵或潮濕，高溫的使用環(huán)境中，應經(jīng)常更換潤滑脂。更換軸承時(shí)，請在注入潤滑脂之前用煤油和汽油清潔軸承。在軸承中注滿(mǎn)潤滑油后，應用手輕松拉動(dòng)電動(dòng)機轉子。
7、電動(dòng)機軸承有使用壽命限制。在正常補油和換油的情況下，當電動(dòng)機軸承產(chǎn)生熱量或異常噪音時(shí)，應考慮電動(dòng)機軸承是否已達到使用壽命。建議正常運行的電動(dòng)機軸承每三年更換一次，對于高負荷電動(dòng)機或灰塵容易進(jìn)入軸承的電動(dòng)機，應縮短該時(shí)間，建議每年更換一次軸承。
8、在沒(méi)有加油孔的電動(dòng)機（通常是小功率電動(dòng)機）中使用的軸承是封閉軸承，在使用壽命期間，無(wú)需用油脂更換軸承，并且可以根據更換電動(dòng)機軸承的時(shí)間更換軸承。
電動(dòng)機軸承的補油和換油應根據現場(chǎng)使用情況正確處理，它不是靜態(tài)的，必須經(jīng)常檢查并及時(shí)處理問(wèn)題，以使電動(dòng)機保持良好的運行狀態(tài)。